LE PROCESSUS DE PICKING COMME VALEUR DIFFÉRENTIELLE

Atteindre des taux de rentabilité élevés est l'objectif principal de toute entreprise, petite ou grande, au niveau global.

Pour atteindre cet objectif, il est essentiel d'améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Sur la base de cette finalité, la production de biens ou de services est planifiée pour répondre à la demande pendant une période définie.

Cela permet d'améliorer les niveaux de service, les taux de rupture de stock, d'optimiser la gestion des stocks et les activités des centres de distribution, ce qui conditionne le succès atteint dans le processus logistique.

Les nouvelles exigences nécessitent l'incorporation d'améliorations dans les processus et l'adaptation des entrepôts, comme dans le cas des zones de picking où la préparation des commandes est gérée en fonction des demandes de chaque client.  

Ces processus doivent être examinés et optimisés pour accroître la productivité de l'activité logistique.

Comment fonctionne le picking ?

Le but de ce processus de préparation des commandes est d'organiser les opérations logistiques en vue de garantir un approvisionnement continu des produits pour assurer un service sans interruptions.

Ce processus d'optimisation commence à la réception des marchandises et se termine par le tri pour l'expédition. Elle s'effectue par des activités complexes qui impliquent de connaître les références de chaque élément en appliquant une stratégie bien structurée.

A ce stade, le système de stockage pour picking joue un rôle essentiel pour une localisation rapide de chaque référence, ainsi que pour le réapprovisionnement des produits afin d'assurer un flux continu.

Types de picking

Par lots

Méthode qui permet de préparer différentes commandes en même temps, en prélevant plusieurs unités de la même référence pour différentes commandes. Il réduit le nombre de déplacements et la congestion de l'entrepôt.

Par vagues

Dans ce cas, les commandes sont préparées par des critères communs tels que le type de produits ou le transporteur. Il est idéal pour les articles à forte rotation avec des références similaires. Il facilite les commandes qui sont envoyées pour le même itinéraire et le livreur est chargé de les séparer au moment de la livraison.

Sur palettes

Les marchandises sont placées sur des palettes identifiées et classées pour une collecte ultérieure.

Les articles à faible rotation doivent être placés sur les palettes supérieures et les articles à forte rotation sur les palettes inférieures.

Pick-to-light

Système de gestion de picking qui, au moyen d'afficheurs, placés sur les niveaux de pose, où sont stockés les produits, indique à l'opérateur la référence à sélectionner pour préparer la commande et la quantité exacte. Le tout géré par un logiciel, qui facilite la tâche de l'utilisateur et se traduit par un gain de temps important et une amélioration de la production.

Pick-to-light

Complémentaire au système Pick-to-light. Dans ce cas, le dispositif lumineux sera situé dans la zone ou le conteneur où les articles de chaque commande doivent être déposés pour leur préparation ultérieure, et il sera activé pour indiquer et faciliter à l'opérateur l'emplacement exact du produit, ainsi que la quantité de celui-ci.

Ces démarches sont très courantes dans les entreprises de e-commerce et garantissent des méthodes de gestion des commandes rapides, minimisant les erreurs.

Conseils pour optimiser le processus du picking

• Chacune des références doit être placée dans un endroit spécifique qui permet de localiser rapidement les produits, minimisant ainsi le temps de préparation des commandes.

• Planifier des itinéraires dans l'entrepôt, avec des distances courtes qui créent des schémas d'opération et sont exécutables dans le temps le plus court possible.

• Dans la mesure du possible, tous les processus doivent être réalisés au niveau du sol. Cela permet à l'opérateur d'optimiser les déplacements et de minimiser le temps de réponse.

• Utilisez au mieux les nouvelles technologies appliquées à la gestion des entrepôts. Son utilisation apporte un avantage considérable aux entreprises, qui gagnent en productivité, améliorent tous leurs processus et augmentent leur rentabilité.

• Garder le stock minimum nécessaire est probablement le point le plus important. Il ne faut stocker que la quantité minimale nécessaire pour répondre aux commandes de manière continue et ne pas provoquer de ruptures de stock, tout en optimisant la structure des coûts.

Si vous avez besoin d'installer ou d'améliorer votre zone de préparation de commandes ou de picking, contactez notre équipe de techniciens et nous concevrons le système de rayonnage qui convient le mieux à vos opérations de travail.